1.結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料的成型

　　結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料的穩(wěn)定性和加工性目前仍是工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用的主要問(wèn)題.工業(yè)已研制的太多數(shù)結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高聚物很不穩(wěn)定，加熱時(shí)容易分解。有些對(duì)氧十分敏感，有些在儲(chǔ)存時(shí)會(huì)失去原有性能。而且它們不熔不溶，至今還不能很好地將它們分散在有機(jī)溶劑或粘性樹(shù)脂之中，因此無(wú)固定的成型方法.為了解決這個(gè)問(wèn)題，國(guó)外已研制了聚合物共混物以改善其穩(wěn)定性和加工性.或先制備成能溶解的璜聚體，使之可在溶液中加工成胰.或采用共聚和接技的方法，引入可加工成分.近年來(lái)已研究出可用熱塑性加工方法成型的導(dǎo)電高聚物，從而在加工和應(yīng)用出現(xiàn)突破.預(yù)料將會(huì)更多地開(kāi)發(fā)出摻雜前能加工，摻雜后能穩(wěn)定的新品種。

　　2.復(fù)合型導(dǎo)電塑料的成型

　　對(duì)復(fù)合型導(dǎo)電塑料來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的塑料加工成型方法均可采用. 擠出、注射、層壓等方法加工成型的導(dǎo)電塑料制品，其導(dǎo)電性已完全可以達(dá)到使用要求。

　　3.填充導(dǎo)電塑料的成型

　　這類導(dǎo)電塑料是采用分散復(fù)合法成型的.將導(dǎo)電填料與基本樹(shù)脂在捏和機(jī)中混合均勻，然后擠出造粒，再將粒料用合適的方法成型。

　　4.金屬纖維系導(dǎo)電塑料的成型

　　a.直接法 在基本樹(shù)脂中直接加入金屬短纖維，其工藝流程與填充導(dǎo)電塑料相同.也可以在添加金屬纖維同時(shí)添加導(dǎo)電填料。使用金屬短纖維沒(méi)有什么限定，拉絲法或熔紡法制成的金屬纖維和舍金纖維均可使用。

　　b.母粒法 將金屑長(zhǎng)纖維用集束劑進(jìn)行集束，然后將其切成長(zhǎng)度為5—15ram的切片(母粒)，再將切片與基本樹(shù)脂一起混練或捏和，使其均勻分散;各種材質(zhì)的金屬長(zhǎng)纖維均可使用.理想的纖長(zhǎng)度>100ram，直徑<5 m( 佳為7岬)，添加量4—8 ，與集束劑混合時(shí)所占比例以20—70為宜。

　　通常使用的集束劑是熱塑性樹(shù)脂溶液或裂液。集束切片與基本樹(shù)脂混合時(shí)應(yīng)選用低速和剪切應(yīng)力小的設(shè)備。

　　c.BMC法(預(yù)制整體模塑料將金屬長(zhǎng)纖維先織成網(wǎng)張織物(體積腭或絲毯)，然后將其置于兩層塑料基材之閹壓制成型。也可將織同浸漬樹(shù)脂溶液烘塑成型又可將織網(wǎng)作為嵌件預(yù)置模具中注射成型(包括雙層注射)。BMC法的優(yōu)點(diǎn)是金屬鰱纖維在加工過(guò)程中不受損傷，因而導(dǎo)電性好，使用中能保持導(dǎo)電性。

　　d.SMC法(片狀摸塑料) 將多股金屬長(zhǎng)纖維與基本樹(shù)脂混合，經(jīng)過(guò)反復(fù)滾壓和牽伸，制成片狀摸塑料，然后用干法”模壓成型。SMC法特別適用于熱固性塑料。

　　添加金屬纖維比添加導(dǎo)電填料對(duì)基本樹(shù)脂的性能影響較小，對(duì)加工成型性、對(duì)設(shè)備摸具的損傷及污染都較小，且不影響制品著色。目前金屬纖維系導(dǎo)電塑料電阻率可達(dá)到10Q·cm。電磁琿蔽效高，綜合性能好，但是，多數(shù)金屬纖維價(jià)格較高，囤而可采用混雜，金屬纖維或混合導(dǎo)電填料以降低成本，其效果往往超過(guò)單一體系。

　　文章源自：臺(tái)山導(dǎo)電母粒

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